一、背景

近年來(lai)，金屬表(biao)(biao)(biao)(biao)面處理技術獲得(de)了迅(xun)速發(fa)展，已廣泛應用于眾多(duo)領域(yu)。在表(biao)(biao)(biao)(biao)面處理技術及(ji)工(gong)程中，前(qian)處理占有(you)極為重要的(de)(de)地(di)位(wei)，它不(bu)(bu)僅作(zuo)為表(biao)(biao)(biao)(biao)面處理前(qian)的(de)(de)一種(zhong)"預(yu)處理工(gong)序"不(bu)(bu)可或缺(que)，而且與后續表(biao)(biao)(biao)(biao)面處理的(de)(de)成敗密切(qie)相關。

除(chu)油(you)、除(chu)銹、磷化、防(fang)(fang)銹等基體前(qian)(qian)(qian)處理(li)是(shi)為金屬涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)技(ji)術、金屬防(fang)(fang)護技(ji)術做準備的，基體前(qian)(qian)(qian)處理(li)質量對(dui)此后(hou)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)制備和金屬的使用有很大(da)的影響。例(li)如(ru)，對(dui)有磷化和無磷化處理(li)的同一(yi)(yi)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)進行鹽(yan)霧試驗，其結(jie)果(guo)是(shi)防(fang)(fang)腐蝕能(neng)(neng)力(li)相(xiang)差大(da)約一(yi)(yi)倍。可見除(chu)油(you)、除(chu)銹、防(fang)(fang)銹、磷化等前(qian)(qian)(qian)處理(li)對(dui)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)的防(fang)(fang)銹能(neng)(neng)力(li)和金屬的防(fang)(fang)護能(neng)(neng)力(li)起著至關重要(yao)的作用。 基體前(qian)(qian)(qian)處理(li)的目(mu)的：一(yi)(yi)是(shi)增加(jia)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)與基體的結(jie)合強(qiang)度既(ji)加(jia)大(da)附著力(li)，二是(shi)增加(jia)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)的功能(neng)(neng)如(ru)防(fang)(fang)腐蝕、防(fang)(fang)磨損(sun)及潤(run)滑等特殊功能(neng)(neng)。

　隨著金屬加工業、鐵路制造業、汽車行業的飛速發展，對生產各種金屬制品及鐵路、汽車零部件產品的質量有了更高要求，通過長期的實踐證明，一些簡單、簡易的前處理方式，已經不能滿足金屬加工及涂裝的基本要求。只有采用標準的前處理生產工藝，才能使鋼鐵表面形成一層標準的磷酸鹽膜和防護膜，以滿足金屬加工和涂裝處理的質量要求。因此，選用低成本、低能耗、高品質的金屬前處理產品，是企業保證涂裝質量和防護質量穩定與否的重要因素。

表(biao)面(mian)(mian)(mian)工(gong)程產(chan)(chan)(chan)(chan)將材(cai)料(liao)(liao)表(biao)面(mian)(mian)(mian)與基(ji)體一起作(zuo)為一個系(xi)統(tong)(tong)進行設(she)計、制造，利用表(biao)面(mian)(mian)(mian)工(gong)程技術(shu)（包括表(biao)面(mian)(mian)(mian)轉化(hua)技術(shu)、薄膜(mo)技術(shu)和涂、鍍層技術(shu)三大領域），使(shi)材(cai)料(liao)(liao)表(biao)面(mian)(mian)(mian)獲(huo)(huo)得(de)材(cai)料(liao)(liao)本身原(yuan)本沒有而又希(xi)望擁有的系(xi)統(tong)(tong)工(gong)程。它(ta)能使(shi)材(cai)料(liao)(liao)表(biao)面(mian)(mian)(mian)獲(huo)(huo)得(de)各種(zhong)(zhong)所需要(yao)的功(gong)能，極大地(di)提(ti)高(gao)各種(zhong)(zhong)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)和各種(zhong)(zhong)建設(she)工(gong)程項(xiang)目抵抗環境(jing)（運行環境(jing)和自然環境(jing)）侵蝕的能力、美化(hua)裝飾的能力，調(diao)整表(biao)面(mian)(mian)(mian)磨(mo)擦磨(mo)損(sun)特性(xing)以及賦予表(biao)面(mian)(mian)(mian)特殊需要(yao)的物理、化(hua)學或(huo)篩子等(deng)方(fang)面(mian)(mian)(mian)的特種(zhong)(zhong)功(gong)能，達(da)到提(ti)高(gao)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)高(gao)技術(shu)含(han)量、滿(man)足產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)高(gao)技術(shu)性(xing)能要(yao)求、提(ti)高(gao)可靠(kao)性(xing)、延長產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)整體使(shi)用壽命(ming)、提(ti)高(gao)人們的生活質(zhi)量之目的。

腐(fu)蝕(shi)科學是研(yan)究材(cai)(cai)料在環境作(zuo)用下發生的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)化、變質和控制(zhi)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)一門邊緣學科。它和表面工(gong)程學互相(xiang)(xiang)交(jiao)叉，相(xiang)(xiang)互融(rong)合。表面工(gong)程技術通過(guo)表面轉化或涂、鍍、膜(mo)層的(de)(de)(de)(de)(de)施加，可提高材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)防腐(fu)蝕(shi)能力，而且制(zhi)成(cheng)零件的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)料表面如何改性，達到(dao)另一種特(te)殊功能，都(dou)不可回避地會受到(dao)所處運(yun)行環境和自然環境的(de)(de)(de)(de)(de)侵(qin)(qin)蝕(shi)作(zuo)用，所以，從(cong)腐(fu)蝕(shi)科學的(de)(de)(de)(de)(de)觀點出發，無論哪種產品(pin)或建設工(gong)程的(de)(de)(de)(de)(de)表面（含界(jie)面）都(dou)需要(yao)施加某(mou)些功能的(de)(de)(de)(de)(de)表面層，都(dou)要(yao)能經受環境的(de)(de)(de)(de)(de)侵(qin)(qin)蝕(shi)，這些表面都(dou)要(yao)具有防腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)能力。　

用以改變材料表面特性達到預防腐蝕目的的技術，可以追溯到幾千年前。今天的表面工程技術，21世紀的表面工程技術，已經與古代的技術，與二、三十年前的技術不可同日而語。現代的表面工程技術是一個十分龐大的技術系統，它涵蓋著防腐蝕技術、表面摩擦磨損技術、表面特性轉換（例如表面聲、光、磁、電的轉換）技術、表面美化裝飾技術等等，換言之，現代表面工程技術可以按照設想改變物體的表面特性，獲得一種全新的、與物體本身完全不同的特性，以適應人們對高科技發展的需求。近年來，表面工程技術蓬勃發展，國際上出現了表面工程研究熱潮，表面工程技術成為20世紀80年代世界上十大關鍵技術之一。進入90年代，其發展勢頭更猛，各國競相把表面工程列入研究發展規劃，而且成為美國工程科學院向美國國會提出的21世紀(ji)的(de)要(yao)加(jia)強發展的(de)九大科(ke)學技(ji)術項目(mu)之一(yi)，所研究(jiu)的(de)范圍(wei)，幾乎(hu)涉及了國民經(jing)濟(ji)的(de)各(ge)個領域，各(ge)個工(gong)業部門。

常見金屬的表面處理

1)不銹鋼：電鍍、拋光、拉絲、電泳、PVD、蝕刻、彩色鈍化

2)鋁合(he)金(jin)：陽極氧化、電鍍、蝕(shi)刻

3)鎂合金：電鍍、鈍化(hua)皮膜

4)鈦合(he)金：電(dian)鍍、陽極氧(yang)化

5)鋅合金：電鍍、鈍化

6)鑄鋁：電鍍、陽(yang)極(ji)氧化

7)鋼鐵：鈍化、磷化

二.金屬表面處理

2.1金屬表面前處理工序

金(jin)屬(shu)(shu)表面前處理(li)工序處理(li)，主要(yao)包括工業(ye)清洗、防(fang)銹兩(liang)塊。金(jin)屬(shu)(shu)及其制品(pin)在(zai)加工過(guo)(guo)程中(zhong)常(chang)會(hui)在(zai)表面沾(zhan)染各種污物(wu)和雜質；金(jin)屬(shu)(shu)制品(pin)在(zai)加工過(guo)(guo)程中(zhong)，其表面的氧化皮和鐵(tie)銹必須進行(xing)化學清洗處理(li)。

1.金屬表面前處理工藝的必然

　 鋼鐵(tie)(tie)表面(mian)在軋制或(huo)(huo)應用過(guo)程中，其表面(mian)有不同程度的油(you)脂、氧(yang)化(hua)(hua)皮或(huo)(huo)鐵(tie)(tie)銹(xiu)等雜質的存在，在進行(xing)加工和(he)涂(tu)裝(zhuang)處理前(qian)，需對其進行(xing)清除處理，然后才能(neng)作為(wei)商(shang)品進行(xing)銷(xiao)售(shou)(shou)。如果(guo)不這樣做就(jiu)會嚴重地影響產(chan)品的外(wai)觀(guan)質量和(he)使(shi)用壽(shou)命，失去產(chan)品的競爭(zheng)能(neng)力(li)。如果(guo)鋼鐵(tie)(tie)表面(mian)未經處理就(jiu)進行(xing)涂(tu)裝(zhuang)，其涂(tu)層內的氧(yang)化(hua)(hua)皮、鐵(tie)(tie)銹(xiu)或(huo)(huo)油(you)脂被涂(tu)層所掩蓋，不久就(jiu)會出(chu)現(xian)涂(tu)層脫落(luo)等現(xian)象(xiang)，使(shi)所銷(xiao)售(shou)(shou)的產(chan)品呈現(xian)出(chu)銹(xiu)跡斑斑的外(wai)觀(guan)，失去了產(chan)品在市場上的競爭(zheng)能(neng)力(li)，因此鋼鐵(tie)(tie)表面(mian)進行(xing)前(qian)處理的必然性已引起廣大(da)企(qi)業的極大(da)重視。

2.金屬表面的除油處理：

　我們了解(jie)(jie)(jie)到(dao)常用(yong)的(de)除(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)方(fang)法有：溶(rong)劑(ji)(ji)除(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)、電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學除(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)、化(hua)(hua)(hua)學除(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)及表面(mian)(mian)活性劑(ji)(ji)除(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)和手(shou)工(gong)(gong)除(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)及機(ji)械除(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)等。不(bu)(bu)同的(de)除(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)方(fang)法具有不(bu)(bu)同的(de)除(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)特點。溶(rong)劑(ji)(ji)除(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)是(shi)(shi)利(li)用(yong)有機(ji)溶(rong)劑(ji)(ji)與油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)污(wu)(wu)(wu)結(jie)構上的(de)相似性，使油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)污(wu)(wu)(wu)溶(rong)解(jie)(jie)(jie)于有機(ji)溶(rong)劑(ji)(ji)中，達(da)到(dao)除(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)的(de)目的(de)；電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學除(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)一般(ban)是(shi)(shi)以稀堿液(ye)(ye)為(wei)電(dian)(dian)解(jie)(jie)(jie)液(ye)(ye)，以工(gong)(gong)件為(wei)電(dian)(dian)極(ji)，進行(xing)(xing)電(dian)(dian)解(jie)(jie)(jie)處理，利(li)用(yong)電(dian)(dian)解(jie)(jie)(jie)時在電(dian)(dian)極(ji)表面(mian)(mian)析出的(de)氣體，將油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)污(wu)(wu)(wu)強(qiang)行(xing)(xing)從工(gong)(gong)件表面(mian)(mian)脫離；化(hua)(hua)(hua)學除(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)是(shi)(shi)利(li)用(yong)堿與油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)污(wu)(wu)(wu)發生皂化(hua)(hua)(hua)反應(ying)進行(xing)(xing)除(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)；表面(mian)(mian)活性劑(ji)(ji)除(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)是(shi)(shi)利(li)用(yong)其乳化(hua)(hua)(hua)、增溶(rong)、潤濕、分散等作用(yong)達(da)到(dao)除(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)的(de)目的(de)。機(ji)械和手(shou)工(gong)(gong)除(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)是(shi)(shi)不(bu)(bu)言而喻的(de)。

在現代除油技(ji)術(shu)中(zhong)，往(wang)(wang)往(wang)(wang)是采用(yong)幾種物(wu)質的協同作(zuo)用(yong)，來達(da)到最(zui)佳的除油效(xiao)果。適用(yong)于鋼鐵制品在電鍍、發黑、磷化(hua)前及金(jin)屬加工過程中(zhong)的除油清洗(xi)處理。

3.金屬表面的除銹處理：

以金屬防銹為目的而加入到各種介質如水、油或脂等中去的一類化學藥劑。目前，習慣上分水溶性防銹劑(ji)、油溶(rong)性防銹(xiu)劑、乳化(hua)型防銹(xiu)劑和氣相(xiang)防銹(xiu)劑等。

金(jin)屬的(de)防(fang)(fang)(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)處理(li)(li)通常(chang)分為(wei)工序(xu)(xu)間防(fang)(fang)(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)、工藝性(xing)防(fang)(fang)(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)及最終防(fang)(fang)(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)三種(zhong)方法和要求(qiu)。工序(xu)(xu)間防(fang)(fang)(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)處理(li)(li)一般(ban)采用水基型防(fang)(fang)(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)，脫水防(fang)(fang)(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)等防(fang)(fang)(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)方式，防(fang)(fang)(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)時(shi)間短，能滿足工序(xu)(xu)間的(de)防(fang)(fang)(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)要求(qiu)。工藝性(xing)防(fang)(fang)(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)處理(li)(li)有鈍化(hua)防(fang)(fang)(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)、磷化(hua)防(fang)(fang)(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)、脫水防(fang)(fang)(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)油等，是(shi)(shi)因工藝要求(qiu)的(de)不(bu)(bu)同(tong)而不(bu)(bu)同(tong)。最終防(fang)(fang)(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)處理(li)(li)是(shi)(shi)以(yi)油性(xing)防(fang)(fang)(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)為(wei)主。因為(wei)防(fang)(fang)(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)油脂不(bu)(bu)易揮發(fa)，所以(yi)它的(de)防(fang)(fang)(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)時(shi)間較長。

　我國金屬防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)工(gong)藝發展還(huan)(huan)處(chu)于初級階段，人們對防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)的意識或防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)方法缺乏了解，采用(yong)的防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)工(gong)藝和產(chan)品(pin)還(huan)(huan)是一些傳統的概念。隨著我國工(gong)業(ye)技術的迅速發展，防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)問題逐漸(jian)成為人們關(guan)心的主題，磷化(hua)(hua)產(chan)品(pin)、鈍(dun)化(hua)(hua)產(chan)品(pin)、發黑(hei)產(chan)品(pin)、水基防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)劑、脫(tuo)水防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)油(you)、硬膜防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)劑和切削(xue)防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)液(ye)等(deng)系列產(chan)品(pin)。

化學除銹最常用的方法是(shi)鹽酸除銹，因為鹽酸除銹速度快且可在(zai)(zai)常溫下(xia)進行，所(suo)以應用廣泛。但是(shi)，在(zai)(zai)實際操作中，鹽酸除銹存在(zai)(zai)"過腐蝕"和(he)"氫(qing)脆(cui)"現象(xiang)，產生(sheng)大量酸霧(wu)，造成(cheng)環境污染和(he)社會公害。

　 除銹添加劑同鹽酸混合使用，具有如下特點：在常溫狀態下，除銹速度快，除銹效果好；具有滲透、溶解、分散、削離氧化皮和鐵銹的功能；質量好，除銹質量達到或超過瑞典除銹標準，Sa三級、西德Be級；緩蝕抑霧效果好，由于溶劑中多種添加劑的協同效應，使鋼鐵在除銹過程中，不會產生過腐蝕和氫脆現象，酸霧標準小于國家規定的濃度，有利于除銹的后處理；成本低，除銹成本僅為0.15元/㎡左右，一噸溶液經反復使用，可處理一級銹蝕的工件約5000-7000㎡，為噴沙除銹的1/10，酸洗除銹的1/2；應(ying)用面廣，能(neng)適用各種尺(chi)寸、各種構件復雜的鋼鐵制品；改善工作(zuo)環境(jing)和(he)條件，降低(di)勞(lao)動強度，不危害(hai)操作(zuo)人員的身體健(jian)康，不消耗能(neng)源。

3.1常見防銹劑的總類

1）水性防銹劑

可溶解在水中形成水溶液，金屬經這種水溶液處理后能防止腐蝕生銹。它們的防銹作用可分為三類。①金屬與防銹劑生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金屬的陽極溶解或促進金屬的鈍化，從而抑制金屬的腐蝕。這類防銹劑又稱為鈍化劑，如亞硝酸鈉、重鉻酸鉀等。在使用時，應保證足夠的用量。用量不足時，不能形成完整的氧化物薄膜，在未被遮蓋的很小的金屬表面上，腐蝕電流密度增大，易造成局部腐蝕嚴重。②金屬與防銹劑生成難溶的鹽類，從而使金屬與腐蝕介質隔離，免于銹蝕。例如：有的磷酸鹽能與鐵作用生成不溶性的磷酸鐵鹽；有的硅酸鹽能和鐵、鋁作用生成不溶性的硅酸鹽等。③金屬與防銹劑生成難溶性的絡合物，覆蓋在金屬表面而保護金屬免于腐蝕。例如：苯并三氮唑與銅能生成螯合物Cu(C6H4N3)2,既(ji)不(bu)溶于水也不(bu)溶于油，因而(er)能保護銅的表面。

2)油溶性防銹劑

又稱油溶(rong)性緩蝕劑(ji)。大多數為具有極性基團的長碳鏈有機化合物。其分子中的極性基團依靠電荷作用緊密地吸附在金屬表面上；非極性基團長碳鏈烴則向著金屬表面的外側,并能和油類互溶在一起,從而使防銹劑分子定向排列在金屬表面，形成吸附性保護膜，使金屬不受水和氧的侵蝕。按其極性基團可分為五類：①磺酸鹽類，化學通式為 (R—SO3。一般使用的是石油磺酸的堿金屬或堿土金屬鹽類，如石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇等。②羧酸及其皂類，化學通式為R—COOH及(R—COO)nMm。作為防銹劑的羧酸有動植物油的脂肪酸，如硬脂酸、油酸等，另有氧化石油脂、烯基丁二酸等合成的羧酸，還有石油產品環烷酸等。羧酸的金屬皂的極性比相應的羧酸強，故防銹效果較好，但油溶性較小。且遇水會水解，在油中分散時安定性較差,有時從油中析出。③酯類,化學通式為RCOOR′。羊毛脂、蜂蠟是天然的酯類化合物，也是較好的金屬防銹封存材料。多元醇的酯類防銹效果很好，例如單油酸季戊四醇酯、山梨糖醇酐單油酸酯（斯盤－80）,都是較好的金屬防銹劑,應用較為廣泛。④胺類,化學通式為R—NH2，例如十八胺等。但單純的胺類在礦物油中的防銹效果不夠好，而常用的是胺類和有機酸生成的胺鹽或其他復合物，如油酸十八烷胺、硬脂酸環己胺等。⑤硫、氮雜環化合物，系含硫或含氮的雜環及某些衍生物，也是較好的金屬防銹劑，例如咪唑啉的烷基磷酸酯鹽、苯并三氮唑和 α－巰基苯并(bing)噻唑等。咪唑啉類可用(yong)于黑色金(jin)屬(shu)與有色金(jin)屬(shu)防銹(xiu)，苯并(bing)三(san)氮唑等則主(zhu)要用(yong)于銅材等有色金(jin)屬(shu)防銹(xiu)。

3)微乳型防銹劑

乳化型防銹劑有兩種：一種是油的微粒在水中的懸浮液，即水包油型乳化液，通常呈乳白色；另一種是水的微粒在油中的懸浮液，即油包水型乳化液，通常是透明的或半透明的液體。乳化型防銹劑既具有防銹性能，又具有潤滑性能和冷卻性能，因此常用作金屬切削加工(gong)的潤滑冷卻液。乳化型防銹劑中的乳化劑過去常用植物油脂（如菜油、蓖麻油等）經皂化加工而成，近年來則使用油酸三(san)乙醇胺、磺化油或非離子表(biao)面(mian)活(huo)性劑(ji)等。為了(le)加(jia)強防銹性能，在加(jia)水調配(pei)成(cheng)乳化液(ye)時(shi)，還可加(jia)入一(yi)定量的水溶性防銹劑，如亞硝酸鈉(na)(na)與碳酸鈉(na)(na)、亞硝酸鈉(na)(na)與三乙醇(chun)胺等。此(ci)外，為了(le)防止和減緩乳化液(ye)發臭變質，還可加(jia)入少量防霉劑，如苯(ben)酚(fen)、五氯酚(fen)、苯(ben)甲酸鈉(na)(na)等。

三金屬表面處理-磷化技術

3.1磷化綜述

磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金(jin)屬(shu)(shu)提供防腐蝕(shi)保護、用(yong)(yong)于噴漆前打(da)底、提高覆膜(mo)(mo)層的附著力(li)與防腐蝕(shi)能力(li)及在金(jin)屬(shu)(shu)加工中起減摩潤滑(hua)作用(yong)(yong)等(deng)。磷化(hua)(hua)是常用(yong)(yong)的前處理技術，原理上(shang)應(ying)屬(shu)(shu)于化(hua)(hua)學轉化(hua)(hua)膜(mo)(mo)處理。工程(cheng)上(shang)應(ying)用(yong)(yong)主要是鋼鐵件(jian)表面磷化(hua)(hua)，但有色金(jin)屬(shu)(shu)如鋁、鋅件(jian)也可應(ying)用(yong)(yong)磷化(hua)(hua)。

鋼鐵表面涂裝前(qian)處理工(gong)藝(yi)指脫(tuo)脂（除油）、除銹、表調、磷(lin)化(hua)。然而(er)由(you)于工(gong)件表面的狀況不同，則(ze)生產(chan)工(gong)藝(yi)也有(you)所不同，有(you)的工(gong)藝(yi)中(zhong)沒(mei)有(you)脫(tuo)脂或沒(mei)有(you)除銹工(gong)序(xu)，有(you)的工(gong)藝(yi)則(ze)沒(mei)有(you)表面調整工(gong)序(xu)，但磷(lin)化(hua)工(gong)序(xu)是絕(jue)對不可缺少的。

在涂裝處理過程中，如果不清除油脂、氧化皮和銹層，不進行磷化處理，直接進行涂漆和靜電噴涂，就會使鋼鐵表面的涂層產生脫落，失去了涂裝的意義。

目前，國內外的金屬加(jia)(jia)工業(ye)、薄板加(jia)(jia)工業(ye)、石油行(xing)(xing)業(ye)及汽車、自行(xing)(xing)車、高(gao)低壓開關柜、防盜門、鐵路等(deng)制造業(ye)普遍采用的是中、高(gao)溫(wen)磷(lin)(lin)化，存在著操作不方便、能源(yuan)(yuan)和材料消耗(hao)大、調整頻(pin)繁、成(cheng)膜不均、成(cheng)本(ben)(ben)高(gao)等(deng)問題。為解決以(yi)上問題，常溫(wen)磷(lin)(lin)化已成(cheng)為國際(ji)磷(lin)(lin)化行(xing)(xing)業(ye)的必然和研(yan)究課題。常溫(wen)磷(lin)(lin)化不僅(jin)可以(yi)有效(xiao)地降低能源(yuan)(yuan)消耗(hao)，還可以(yi)解決操作不方便、材料消耗(hao)大、調整頻(pin)繁、成(cheng)膜不均、成(cheng)本(ben)(ben)高(gao)等(deng)問題。

3.2磷化原理

　　工件（鋼(gang)鐵或鋁、鋅(xin)件）浸(jin)入磷(lin)化液(ye)（某些酸(suan)(suan)式磷(lin)酸(suan)(suan)鹽為主的溶液(ye)），在表(biao)面沉(chen)積形成不溶于水的結(jie)晶型磷(lin)酸(suan)(suan)鹽轉化膜的過(guo)程，稱之(zhi)為磷(lin)化。

把金屬放入含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進行化學處理，使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的方法，叫做金屬的磷酸鹽處理。磷化膜層為微孔結構，與基體結合牢固，具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性、不粘附熔融金屬（Sn、Al、Zn）性(xing)及較高的電絕緣(yuan)性(xing)等。

3.2.1磷化成膜原理

磷化的主要過程：

1) 金屬的溶解過程　即金屬與磷化液中的游離酸發生反應:

M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑

2)促進劑的加速過程為:

M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO

由于氧化劑的氧化作用,加速了不溶性鹽的逐步沉積,使金屬基體與槽液隔離,會限制甚至停(ting)止酸蝕的(de)進(jin)行。

3)磷酸及鹽的水解: 磷化液的基本成分是一種或多種重金屬的酸式磷酸鹽, 其分子式為Me(H2PO4)2,這些酸式磷酸鹽溶于水,在一定濃度及pH值下發生水解,產生游離磷酸:

Me(H2PO4)2=MeHPO4+H3PO4

3MeHPO4=Me3(PO4)2+ H3PO4

H3PO4=H2PO4-+H+= HPO42- + 2H+ = PO43- + 3H+

由于金屬工件表面(mian)的氫(qing)離(li)子濃(nong)度急(ji)劇下降，導致磷(lin)酸(suan)(suan)根各級離(li)解(jie)平衡向右移動，最終成為磷(lin)酸(suan)(suan)根。

4）磷化膜的形成：當金屬表面離解出的PO3-4與磷化槽液中的金屬離子Zn2+、Mn2+、Fe2+達到飽和時,即結晶沉積在金屬工件表面,晶粒持續增長,直到在金屬工件表面生成連續不溶于水的牢固的磷化膜:

3M2+ + 2PO43- + 4H2O = M3 (PO4 ) 2·4H2O ↓

2M2+ + Fe2+ + 2 PO43- + 4H2O= M2Fe(PO4 ) 2·4H2O ↓

金屬工件溶解出的Fe2+一部分作為磷化膜的組成部分被消耗掉,而殘留在磷化槽液中的Fe2+則氧化成Fe3+,生成FePO4沉淀,即(ji)磷化沉渣的主要成分之一。

上述磷化原理可解釋鋅系磷化、鋅鈣系磷化、錳系磷化的成膜過程,也可解釋鋅件磷化、鋁件磷化的成膜過程,但鋅件磷化膜只有磷酸鋅一種組成,鋁件磷化還需加入較多的氟化物,以便形成AlF3、AlF63-

3.3磷化液分類

1）按處理溫度分：高溫型（75-100℃，能耗大，磷化物沉積多，形成的磷化膜厚度達10-30g/㎡）、中溫型（50-75℃，處理時間5-15min，磷化膜厚度達1 -8g/㎡）、低溫型（30-50℃）和常溫型（10-30℃，節省能源，使用方便，除加氧化劑外還加促進劑，能耗小，但溶液配制較復雜，膜厚度達0.2-7g/㎡）。

2)按(an)磷(lin)(lin)化液成分分：鋅系(xi)磷(lin)(lin)化、鋅鈣系(xi)磷(lin)(lin)化、鋅錳系(xi)磷(lin)(lin)化、鐵系(xi)磷(lin)(lin)化、錳系(xi)磷(lin)(lin)化和復(fu)合磷(lin)(lin)化等。

3)按(an)磷(lin)(lin)(lin)化(hua)處理方法分：化(hua)學磷(lin)(lin)(lin)化(hua)、電(dian)化(hua)學磷(lin)(lin)(lin)化(hua)。

4)按磷化膜質量分：重量級（膜重7.5g/㎡以上）、次重量級（膜重4.6-7.5g/㎡）、輕量級（膜重1.1-4.5g/㎡）和次輕量級（膜重0.2-1g/㎡）。

5)按施工(gong)方法分：浸漬磷(lin)(lin)(lin)化(hua)、噴(pen)淋磷(lin)(lin)(lin)化(hua)和刷(shua)涂磷(lin)(lin)(lin)化(hua)。

3.4磷化作用及用途

涂(tu)裝(zhuang)前磷(lin)化的作用：增強涂(tu)裝(zhuang)膜層(ceng)（如涂(tu)料涂(tu)層(ceng)）與工件間結合力；提(ti)高涂(tu)裝(zhuang)后工件表面涂(tu)層(ceng)的耐蝕(shi)性；提(ti)高裝(zhuang)飾性。

非涂(tu)裝磷化的(de)作用：提高(gao)工(gong)件的(de)耐磨(mo)性，令工(gong)件在機加工(gong)過程中具有(you)潤(run)滑(hua)性；經適當(dang)的(de)后處(chu)理，可提高(gao)工(gong)件的(de)耐磨(mo)性。

3.4.1常見磷化液用途

磷化用(yong)途(tu)：磷化膜主要用(yong)作涂料的(de)底層、金屬冷加工時的(de)潤(run)滑層、金屬表面保護層以及(ji)用(yong)作電機(ji)硅鋼片的(de)絕緣處理、壓鑄模具的(de)防粘處理等。被廣泛應用(yong)于汽車、船舶(bo)、航空(kong)航天、機(ji)械制(zhi)造及(ji)家電等工業(ye)生(sheng)產中。

1）涂裝打底磷化

由于金屬是極性物質，而油漆是有機高分子化合物，是非極性的，如果直接在鋼鐵件表面刷涂油漆，結合不牢，油漆很容易剝落，在涂裝前先進行磷化可解決這一問題，這是由于磷化時跟金屬表面Fe反應(ying)，是磷酸(suan)鹽牢固沉積在金屬表面(mian)，同時由于磷化(hua)膜(mo)有細小的孔隙，當噴涂油(you)漆時，油(you)漆高分(fen)子滲入(ru)磷化(hua)膜(mo)孔隙中，增加(jia)了油(you)漆的附著力，使油(you)漆不容(rong)易剝落，從而增加(jia)防腐蝕時間，涂裝磷化(hua)一般(ban)采用鋅系或鋅鈣系磷化(hua)。

工藝一般為：脫脂——水洗——酸洗——水洗——表調——磷化——水洗——熱水洗——干燥。

2）裝飾性磷化

由于(yu)磷(lin)(lin)化(hua)(hua)后，在鋼鐵件表面形成一層磷(lin)(lin)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)，隔絕(jue)了空氣，氧氣等(deng)，把磷(lin)(lin)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)的孔隙(xi)封閉后，有較好的防腐蝕效果。常用的裝(zhuang)飾性磷(lin)(lin)化(hua)(hua)有錳(meng)系(xi)，鋅系(xi)，鋅鈣(gai)系(xi)，鋅錳(meng)系(xi)。其中錳(meng)系(xi)磷(lin)(lin)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)顏色最(zui)深，為(wei)(wei)黑灰色，鋅系(xi)顏色最(zui)淺，為(wei)(wei)灰色。對于(yu)裝(zhuang)飾性磷(lin)(lin)化(hua)(hua)，首選錳(meng)系(xi)磷(lin)(lin)化(hua)(hua)，由于(yu)錳(meng)系(xi)磷(lin)(lin)酸(suan)鹽(yan)的穩定(ding)性，其防腐蝕能(neng)力大(da)大(da)優于(yu)鋅系(xi)磷(lin)(lin)化(hua)(hua)， 同時錳(meng)系(xi)磷(lin)(lin)化(hua)(hua)顏色深，顆粒晶體為(wei)(wei)半球(qiu)狀(zhuang)，手感(gan)細膩(ni)，并且錳(meng)系(xi)磷(lin)(lin)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)耐(nai)磨(mo)性大(da)于(yu)鋅系(xi)磷(lin)(lin)化(hua)(hua)，適合于(yu)對耐(nai)磨(mo)要求更高的情況(kuang)。

工藝一般為：脫脂——水洗——酸洗——水洗——表調——磷化——水洗——熱水洗——浸油。

3）冷擠壓潤滑磷化

由于磷化膜具有細(xi)小的(de)微孔，能夠(gou)儲存皂化液，起到潤滑的(de)作(zuo)用，防止(zhi)在冷擠(ji)壓過(guo)程中(zhong)工件粘在模具表(biao)面，損壞昂貴的(de)模具。

3.5磷化液參考配方

四.金屬表面鈍化處理

4.1鈍化液概念

一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，叫鈍化。金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe＋＋時標準電位為－0.44V，鈍化后躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。鋁合金表面的化學轉化膜工藝大體可以分為兩種: 一種是鉻酸鹽鈍化處理法，一種是非鉻酸鹽鈍化處理法 雖然鉻酸鹽鈍化處理具有許多優越之處，但是由于 (Cr ) 毒性高，易致癌，對環境污染大，許多(duo)國家已經(jing)嚴(yan)格限(xian)制鉻(ge)酸鹽的使(shi)用(yong)與排放，并且隨著歐盟(meng) 指令的生(sheng)效使(shi)得鉻(ge)酸鹽在金(jin)屬表面處理(li)中的使(shi)用(yong)受到極大的限(xian)制因(yin)此，研制新型無(wu)鉻(ge)鈍(dun)化工(gong)藝(yi)取代傳統鉻(ge)酸鹽鈍(dun)化十分必要(yao)。

4.2鈍化原理

金屬鐵，鋁在稀硝酸或稀硫酸中能夠很快溶解，但在濃硝酸或濃硫酸中溶解現象幾乎完全停止，碳鋼通常很容易生銹，若在鋼中加入適量的Ni、Cr，就成為不銹鋼了。金屬或合金受一些因素影響，化學穩定性明顯增強的現象，稱為鈍化。由某些鈍化劑（化學藥品）所引起的金屬鈍化現象，稱為化學鈍化。如濃HNO3、濃H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化劑都可使金屬鈍化。金屬鈍化后，其電極電勢向正方向移動，使其失去了原有的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅置換出。此外，用電化學方法也可使金屬鈍化，如將Fe置于H2SO4溶液中作為陽極，用外加電流使陽極極化，采用一定儀器使鐵電位升高一定程度，Fe就鈍化了。由陽極極化引起的金屬鈍化現象，叫陽極鈍化或電化(hua)學鈍(dun)化(hua)。

金屬處于鈍化狀態能保護金屬防止腐蝕，但有時為了保證金屬能正常參與反應而溶解，又必須防止鈍化，如電鍍和化學電源等。金屬是如何鈍化的呢？其鈍化機理是怎樣的？首先要清楚，鈍化現象是金屬相和溶液相所引起的，還是由界面現象所引起的。有人曾研究過機械性(xing)刮磨對處在鈍化狀態的金屬的影響。實驗表明，測量時不斷刮磨金屬表面，則金屬的電勢劇烈向負方向移動，也就是修整金屬表面可引起處在鈍態金屬的活化。即證明鈍化現象是一種界面現象。它是在一定條件下，金屬與介質相(xiang)互接觸的界面上(shang)發生變化的。

4.3鈍化膜理(li)論

金屬表面的鈍化膜是什么結構？是獨立相膜還是吸附性膜呢？目前主要有兩種學說，即成相(xiang)膜理(li)論和吸附理論(lun)。

成相膜理論認為，當金屬溶解時，處在鈍化條件下，在表面生成緊密的、復蓋性良好的固態物質，這種物質形成獨立的相，稱為鈍化膜或稱成相膜，此膜將金屬表面和溶液機械地隔離開，使金屬的溶解速度大大降低，而呈鈍態。實驗證據是在某些鈍化的金屬表面上，可看到成相膜的存在，并能測其厚度和組成。如采用某種能夠溶解金屬而與氧化膜不起作用的試劑，小心地溶解除去膜下的金屬，就可分離出能看見的鈍化膜，鈍化膜是怎樣形成的？當金屬陽極溶(rong)解時，其周圍附近(jin)的溶(rong)液層(ceng)成分發生了變(bian)化(hua)。

一方面，溶解下來的金屬離子因擴散速度不夠快（溶解速度快）而有所積累。另一方面，界面層中的氫離子也要向陰極遷移，溶液中的負離子（包括OH-）向陽極遷移。結果，陽極附近有氫氧根離子和其他負離子富集。隨著電解反應的延續，處于緊鄰陽極界面的溶液層中，電解質濃度有可能發展到飽和或過飽和狀態。于是，溶度積較小的金屬氫氧化物或某種鹽類就要沉積在金屬表面并形成一層不溶性膜，這膜往往很疏松，它還不足以直接導致金屬的鈍化，而只能阻礙金屬的溶解，但電極表面被它覆蓋了，溶液和金屬的接觸面積大為縮小。于是，就要增大電極的電流密度，電極的電位會變得更正。這就有可能引起OH-離子在電極上放電，其產物（如OH）又和電極表面上的金屬原子(zi)反應而生成鈍化膜。分析得知大多數鈍化膜由金屬氧化物組成（如鐵之Fe2O3），但少數也有由氫氧化物、鉻酸鹽、磷酸(suan)鹽、硅酸鹽及難(nan)溶(rong)硫酸鹽和氯化物等組成。

吸附理論認為，金屬表面并不需要形成固態產物膜才鈍化，而只要表面或部分表面形成一層氧或含氧粒子（如O2-或OH-）的吸附層也就足以引起鈍化了。這吸附層雖只有單分子層厚薄，但由于氧(yang)在(zai)金(jin)屬(shu)(shu)表面上的吸附，改變了金(jin)屬(shu)(shu)與溶液的界面結(jie)構(gou)，使電極反(fan)應的活(huo)化能(neng)升(sheng)高(gao)，金(jin)屬(shu)(shu)表面反(fan)應能(neng)力下(xia)降而鈍化。此(ci)理論(lun)主要實驗依據是測量界面電容和使某些(xie)(xie)金(jin)屬(shu)(shu)鈍化所需電量。實驗結(jie)果表明，不(bu)需形成成相膜也可(ke)使一些(xie)(xie)金(jin)屬(shu)(shu)鈍化。

兩種鈍化理論都能較好地解釋部分實驗(yan)事實，但又都有成功和不足之處。金屬鈍化膜確具有成相膜結構，但同時也存在著單分(fen)子(zi)層(ceng)的吸附性(xing)膜(mo)(mo)。目前尚不清(qing)楚在什么條件下(xia)形成成相(xiang)膜(mo)(mo)，在什么條件下(xia)形成吸附膜(mo)(mo)。兩種(zhong)理論相(xiang)互結合還缺乏直接的實驗證(zheng)據，因而鈍化理論還有待(dai)深(shen)入地研究。

4.4鈍化膜作用

1)提高鈍化(hua)膜的附著(zhu)力。二氧化(hua)硅加入鈍化(hua)液(ye)中后(hou)形成(cheng)膠(jiao)體溶液(ye)，在涂敷到鍍鋅(xin)板上并烘(hong)干(gan)后(hou)，會使鈍化(hua)液(ye)固化(hua)成(cheng)凝膠(jiao)，與鍍鋅(xin)板有較強(qiang)的附著(zhu)力。

2)保持(chi)六價(jia)鉻。二(er)氧化硅能將(jiang)六價(jia)鉻凝聚(ju)在其凝膠內，延遲了(le)六價(jia)鉻流(liu)失的(de)(de)速度，延長了(le)其發(fa)揮自愈修復的(de)(de)時間。

3)起到輔(fu)助防腐作用。二氧化硅(gui)所形成的凝(ning)膠本身(shen)也有(you)一定的隔離作用，防止外部的水分和氣體(ti)滲入到鍍鋅(xin)層(ceng)表(biao)面，發揮一定的輔(fu)助防腐作用。

4)提高產品(pin)的(de)(de)涂(tu)(tu)裝性能(neng)(neng)。二(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)硅在凝(ning)膠中是以(yi)(yi)(yi)極(ji)性顆(ke)粒存在的(de)(de)，因而除能(neng)(neng)將鈍(dun)化(hua)(hua)層中的(de)(de)其他成分吸附在鍍鋅(xin)板(ban)表(biao)面以(yi)(yi)(yi)外，它還能(neng)(neng)起(qi)到媒介的(de)(de)作用(yong)，能(neng)(neng)與鈍(dun)化(hua)(hua)層外涂(tu)(tu)層緊(jin)密結合，一(yi)改鈍(dun)化(hua)(hua)后的(de)(de)鍍鋅(xin)板(ban)不(bu)(bu)能(neng)(neng)彩涂(tu)(tu)的(de)(de)不(bu)(bu)足，使(shi)鈍(dun)化(hua)(hua)后的(de)(de)鍍鋅(xin)板(ban)不(bu)(bu)但(dan)能(neng)(neng)夠(gou)繼續涂(tu)(tu)裝，而且涂(tu)(tu)裝性能(neng)(neng)更好(hao)。事(shi)實上，加入二(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)硅以(yi)(yi)(yi)后的(de)(de)鈍(dun)化(hua)(hua)液(ye)更接近于(yu)彩涂(tu)(tu)預處理液(ye)的(de)(de)成分。所以(yi)(yi)(yi)鈍(dun)化(hua)(hua)后的(de)(de)產品(pin)既(ji)可以(yi)(yi)(yi)直接使(shi)用(yong)，也可作為(wei)彩涂(tu)(tu)基板(ban)。

5)改(gai)善產(chan)(chan)品(pin)的耐指(zhi)紋(wen)(wen)性(xing)。加入二氧化硅(gui)以后，硅(gui)膠的作用使鈍(dun)(dun)化后的產(chan)(chan)品(pin)表面鈍(dun)(dun)化膜更為均(jun)勻(yun)，形成了很(hen)淡(dan)很(hen)均(jun)勻(yun)的淡(dan)黃(huang)色(se)，即使對指(zhi)紋(wen)(wen)的吸附(fu)量(liang)較多也不(bu)易被人們(men)察覺，故在一般目測情況下產(chan)(chan)品(pin)的耐指(zhi)紋(wen)(wen)性(xing)能得到(dao)改(gai)善。

6)二(er)氧(yang)化(hua)硅與(yu)磷酸(suan)起到相(xiang)(xiang)輔相(xiang)(xiang)成的(de)作(zuo)用(yong)(yong)。二(er)氧(yang)化(hua)硅的(de)作(zuo)用(yong)(yong)與(yu)磷酸(suan)相(xiang)(xiang)比(bi)(bi)應該(gai)說是(shi)(shi)相(xiang)(xiang)反(fan)的(de)，二(er)氧(yang)化(hua)硅是(shi)(shi)極(ji)性(xing)(xing)的(de)，磷酸(suan)是(shi)(shi)非(fei)極(ji)性(xing)(xing)的(de)，磷酸(suan)屬于反(fan)應型(xing)的(de)添加(jia)(jia)劑(ji)，二(er)氧(yang)化(hua)硅屬于附著型(xing)的(de)添加(jia)(jia)劑(ji)。但二(er)者(zhe)之間并(bing)不相(xiang)(xiang)互排斥，不會削(xue)弱另一方的(de)作(zuo)用(yong)(yong)，而是(shi)(shi)相(xiang)(xiang)互取長補短。綜合作(zuo)用(yong)(yong)的(de)結果使產(chan)品的(de)外觀、耐蝕性(xing)(xing)、涂(tu)裝性(xing)(xing)均處于比(bi)(bi)較好(hao)的(de)水(shui)平，比(bi)(bi)兩者(zhe)其中之一單獨使用(yong)(yong)都好(hao)。

4.5鈍化分類

1）化學鈍化

又稱自動鈍化，金屬與鈍化劑的自然作用而產生的鈍化現象。如鉻、鋁、鈦等金屬在空氣和很多種含氧的溶液中，都易于被氧所鈍化，故這些金屬稱為自鈍化金屬。利用它可以使某些金屬達到減緩腐蝕的目的。如一般鋼鐵常采用硝酸、重鉻酸鉀、亞硝(xiao)酸鈉等溶液進行鈍化處理；在鐵中加入易鈍化金屬組分可冶煉成耐蝕不銹鋼等。

2）酸洗鈍化

用途：對不銹鋼全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。特點：操作簡單，使用方便、經濟實用，同時添加了高效緩蝕劑、抑霧劑(ji)，防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產生。特別適用于小型復雜工件(jian)，不適合(he)涂膏的情況，優于(yu)市場(chang)同類產品。

4.6鈍化處理

鈍化處理是化學清洗中最后一個工藝步驟，是關鍵一步。鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。很明顯的作用：對不銹鋼全面酸洗鈍化處理，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理(li)后表面變成均勻銀白色，大(da)大(da)提高不(bu)銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型(xing)號不(bu)銹鋼零件、板材及其設備。

1）特(te)點：操作簡單，使用方便、經(jing)濟實(shi)用，同時(shi)添(tian)加(jia)了高(gao)效緩(huan)蝕劑、抑霧(wu)劑，防止金屬出現(xian)過腐蝕和氫脆現(xian)象、抑制酸霧(wu)的產(chan)生。特(te)別適用于小(xiao)型復雜(za)工件，不適合涂膏(gao)的情況，優于市場同類(lei)產(chan)品。

2）使用方法：根據不銹鋼的材質和氧化皮嚴重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用；鐵(tie)素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時間（具體時間和溫度用戶根據自己的試用情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化處理膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，最好再用堿(jian)水或石灰水沖洗中和。

鈍化處理：用鉻酸鹽溶液與金屬作用在其表面生成三價或六價鉻化層的過程，稱為鈍化，亦名鉻化。多用于鋁、鎂及其合金的處理，對鋼鐵也能形成鉻化層，但很少單獨使用，常和磷化配套使用，以封閉磷化層的孔隙，使磷化層中裸露的鋼鐵鈍化，以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用，進一步增加防護能力。鈍化時一般用重鉻酸鉀溶液（２～４克／升，有時也加入1~2克磷酸），在80-90攝氏度浸嘖2-3分鐘取出(chu)，水(shui)洗即可。

5.鈍化液參(can)考(kao)配方

五.常見表面處理

5.1常見磷化液

低溫(wen)(wen)鋅系磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)、常(chang)溫(wen)(wen)鐵系磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)、常(chang)溫(wen)(wen)鋅系磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)、低溫(wen)(wen)錳(meng)系磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)、中溫(wen)(wen)鋅系磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)、中溫(wen)(wen)鋼鐵黑色(se)磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)、中溫(wen)(wen)拉拔磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)、鍍鋅板磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)、耐蝕鋅錳(meng)系磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)、鋅鈣系磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)、高耐蝕黑色(se)磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)單組份中溫(wen)(wen)磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)、室(shi)溫(wen)(wen)鋅系磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)、脫脂磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)一(yi)體、三元磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)、鋼，鍍鋅，噴淋磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)、多金屬鐵系磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)、四合一(yi)磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)、硝酸鹽型(xing)磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)、亞硝酸鹽型(xing)磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)、氯酸鹽型(xing)磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)、有機(ji)氮化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)型(xing)磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)、鉬酸鹽型(xing)磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)

5.2最新陶化液

納米陶化液、硅烷陶化液、硅烷鋯鹽復(fu)合陶化液(ye)、氟鋯系陶化劑、含高分子的新型陶化液(ye)

5.3常見鈍化液

常溫鈍化的鍍鋅層三價鉻彩色鈍化劑，三價鉻鈍化液，鍍鋅鈍化液，無鉻鈍化液 ，用(yong)于鋼(gang)鐵鍍鋅后(hou)的彩(cai)(cai)色(se)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)處理劑，鈍(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)槽，高濃度彩(cai)(cai)色(se)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)劑，金屬鈍(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)，鍍鉻鈍(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)，不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)環(huan)保鈍(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)，酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)，酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)膏(gao)，不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)，不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)膏(gao)，銅材鈍(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)，鋁(lv)材鈍(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)，不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)通用(yong)無鉻鈍(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)，不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)，不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)環(huan)保酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)，銀白(bai)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)，藍(lan)白(bai)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)，五(wu)彩(cai)(cai)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)，軍綠鈍(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)，黑色(se)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)，三價鉻藍(lan)白(bai)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)、